納濾膜屬于消耗品，基本上每隔一段時間就需要更換，但是有很多用戶不知道該怎么更換膜元件。所以今天分享一下納濾膜如何更換，這里以美國陶氏納濾膜來示范一下更換步驟教程。

一：拆裝前的準備

為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應設計一張用于辨別別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卻元件的同時，請立即在示意圖上填寫FLMTEC膜元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運行情況。

建議裝卸元件前還應準備下列物品：

安全橡膠靴、防護眼鏡、甘油、橡皮手套、硅脂潤滑劑、鉗子、干凈的布

1）仔細檢查上游進水管路并從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎劇等，如有必要，應對進水管路和反滲適壓力容器進行化學清洗，以保證所有的異物均被有效除去。

2）仔細檢查進水質(zhì)量。元件安裝前，應該讓經(jīng)預處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力容器30分鐘，同時檢查進入反滲透的水質(zhì)是否符合膜元件進水規(guī)范要求，檢查管路是否有泄漏。

3）拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板結構可能不相同，拆卸時應參考其產(chǎn)品示意圖。

4）用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液，在壓力容器內(nèi)來回拖拉幾次，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。

5）安裝元件前，要保證安裝和投運系統(tǒng)的所有零部件和化學藥劑均齊全，預處理系統(tǒng)運轉正常。

6）僅當計劃馬上投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。

正式安裝

1）從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向，請參閱膜元件性能規(guī)范資料上的示意圖，如圖6-1所示）。

2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件，如圖6-1所示。

3）將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“0”形圖上涂抹少量的硅基“0”形圈潤滑劑（道康寧11可以使用，特殊不能使用的場合除外。陶氏化學公司推薦使用化學純甘油作為連接接頭和“0”形圖的主要潤滑劑，甘油是符合FDA的規(guī)定化學 品），如果沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。

4）從包裝箱內(nèi)小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓務一支元件上的內(nèi)接頭插入元件中心產(chǎn)水管內(nèi)，此時不能讓連接內(nèi)接頭承受該元件的重量，平行將元件排入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右，如圖6-2所示

5）重復步驟3）和4）直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，如圖6-3所示，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝膜元件數(shù)量。

6) 在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，如圖 6-3 所示，定位止推環(huán)時應參考壓力容器制造商的示意圖。不能遺忘止推環(huán)的
安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴重損壞膜元件。
7) 按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板。
    7-1) 認真地檢查元件適配器（元件與端板間的過渡接頭，俗稱）上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，為了與外部管路的連接，應仔細定位壓力容器濃水端端板，對準元件內(nèi)接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。
    7-2) 旋轉調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準。
    7-3) 按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。
8) 從進水側將膜元件推向濃水側直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
9) 與步驟 7)相似安裝進水端端板。在安裝進水端板前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊。請參閱<<調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙>>一節(jié)
的詳細介紹。
10) 重復以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進水、濃水和產(chǎn)水管路。

如何調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙
膜元件壓力容器其內(nèi)部長度會有一定的過盈尺寸允許元件長度的微小變化，由于過盈的存在，開機和停機時膜元件會在壓力容器內(nèi)前后部動，加速密封件的磨損。此外升壓時壓力容器也格律長。在極端情況下，與進水或濃水相鄰的元件可能會從端版上脫離開來，從而產(chǎn)生嚴重的產(chǎn)水滲漏。在裝配元件時調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙就可減少裝置開停機時元件的竄動，保證內(nèi)接頭與最前面和最后面的元件均能牢固的接觸密封。
調(diào)整間脫片可采用墊片狀塑料環(huán)，通常為5mm（0.2英寸）厚，其內(nèi)孔直往略比端板內(nèi)接頭外徑大。圖64是安裝多個間隙片的典型示意圖。它能保證將所有元件緊緊地頂住止推環(huán)和壓力容器的濃水端板。
可從壓力容器制造商處購買調(diào)整間隙片，也可截取合適的聚氯乙烯（PVC）管等自行制作，當從管子上下料時，必須去除毛刺，且端面平整而平行，才能正確地發(fā)揮作用。
必須將膜元件完全地推入壓力容器內(nèi)直至下游元件牢固地頂住壓力容器濃水端板止推環(huán)，按如下程序安裝膜元件調(diào)整間隙片：
1）取走內(nèi)接頭上的“O”型密封圈和壓力容器進水端板上與外殼間的密封圈，這樣能夠保證不會有任何來自密封件的干擾，并盡可能降低所需的預推入進水端板的壓力。
2) 在連接膜元件產(chǎn)水口接頭上裝入8 個0.2 英寸厚（5mm）墊片，裝上進水端板，裝入足夠多的墊片直至無法裝上端板外的卡環(huán)為止。
3) 此時去掉一只墊片直到您正好可以裝上端板及其卡環(huán)，輕微的元件松動是允許的。
4) 再拿出進水端板，重新裝上內(nèi)接頭“O”型圈和端板密封圈。
5) 再按膜殼制造商的指南完成壓力容器的安裝。

    當遇到壓力容器特別長而膜元件總長又較短的極端情況時，您可能需要同時調(diào)整進水及濃水端的間隙，此時調(diào)整的步驟同上，但特別需要注意的是，在濃水端產(chǎn)水內(nèi)接頭上加裝調(diào)整墊片的同時還必須在止推環(huán)上加裝同等數(shù)量和厚度的8 英寸直徑的調(diào)整墊片。如果在濃水端加入調(diào)整墊片而未在止推環(huán)上安裝調(diào)整墊片，膜元件就會發(fā)生“望遠鏡”型破壞的后果。
 
納濾膜元件如何拆除？
1）首先拆掉壓力容器兩端外接管路，按壓力容器制造商要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號并按次序放好。
2）從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。
3）必須從壓力容器進水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。
安裝空白假元件
當希望減低系統(tǒng)總產(chǎn)水量時，在大型系統(tǒng)中，通?？梢酝ㄟ^停運某些系統(tǒng)來實現(xiàn)，而在有些系統(tǒng)則可以采用降低運行壓力的方法，但是降低運行壓力將會降低總產(chǎn)水水質(zhì)，此時有必要從系統(tǒng)前端取出膜元件，裝入空白元件?？瞻自址Q“假元件”，它其實是沒有產(chǎn)水小孔的標準產(chǎn)水中心管，有時為了優(yōu)化較小系統(tǒng)的水力學分布，在系統(tǒng)設計時就應該考慮空白假元件。
為了保證系統(tǒng)的安全，正確安裝空白元件十分重要，每支壓力容器僅允許安裝一支空白元件，而且必須總是安裝在壓力容器進水最前端的位置，（如圖6-5所示）如果裝在壓力容器內(nèi)其他位置，空白元件的產(chǎn)水管會受壓產(chǎn)生斷裂。同一端內(nèi)的所有壓力容器必須同時安裝空白假元件，如果同一段壓力容器內(nèi)真元件的數(shù)量不一樣，將會出現(xiàn)嚴重的系統(tǒng)偏流，這是不允許的，安裝空白元件步驟如下：
 
1）取出壓力容器進水端第一支元件即最前端的膜元件。
 

2）檢查與端板間的適配器（俗成壓力容器手榴彈）和元件上的內(nèi)接頭，確保上面的“o”

形圈完好無損，位置正確，否則應該更換“o”形圈。

3）在空白元件上插上接頭，先將壓力容器內(nèi)所有元件完全推向濃水端板，然后將含內(nèi)接頭的空白元件推入第二支元件的進水端中心管內(nèi)。

4）部分插入元件內(nèi)接頭和壓力容器適配器，以便讓所有部件能在一條直線上；另一種做法是，在進水端板外的產(chǎn)水出口處插入一根較長的導向棒或管子，以便所有的部件能平行推入壓力容器。

5）安裝壓力容器進水端板。

6）重復上述步驟，完成所有應該安裝空白元件的壓力容器內(nèi)的安裝。

7）安裝所有的外部管道。

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